本规范规矩了实木复合地板的术语和界说、分类、要求、检测验证的办法、查验规矩以及标志、包装、运送和 储存。

  本规范适用于以实木拼板或单板(含重组装修单板)为面板，以实木拼板、单板或胶合板为芯层或底 层，经不同

  下列文件关于本文件的应用是必不可少的。但凡注日期的引证文件，仅注日期的版别适用于本文件。

  GB/T 4823—1995 界定的以及下列术语和界说适用于本文件。为便于运用，以下重复列出了 GB/T4823—1995中的

  5.2.1.1面板树种：有栎木、核桃木、樱桃木、水曲柳、桦木、槭木、楸木、柚木、筒状非洲楝等常用树种。 拼花地板的面板答应运用不相同树种。

  5.2.1.2 面板厚度：两层实木复合地板和三层实木复合地板的面板厚度应不小于2 mm; 多层实木复合地板的面板厚度一般应不小于0.6 mm, 也可根据买卖双方约好出产。

  5.3.2 拼花实木复合地板的外观质量应契合表1要求，且面板拼接单元的边角不答应破损。

  5.3.3 重组装修单板为面板的实木复合地板的正面外观质量应契合 LY/T 1654—2006中5.1的规矩，

  5.3.4 调色单板为面板的实木复合地板的外观质量应契合表1要求，且面板色差不明显。

  6.1.2.2 选用目测时，应在自然光或光照度3001x～6001x 范围内的近似自然光(例如40W日光灯)下，视距为700 mm～1000mm内 。

  6.1.2.3 对地板进行逐块查验，按5.3的规矩断定其等级。存在争议时，由三人一起查验，以大都相同定论为查验成果；

  地板的长度尺度是指地板面层的净长度，长度(l)在地板宽度方向两头且距地板边20 mm 处用钢卷尺丈量，准确至1.0 mm,

  地板的宽度尺度是指地板面层的净宽度，宽度(w) 在地板长度方向两头且距地板边20 mm以及地

  厚度(t)在地板的四角及地板长边中点且距地板边部20 mm处用千分尺丈量，准确至0.01 mm, 见图3。

  直角尺的一边紧靠地板的长边，用塞尺丈量直角另一边与地板端头的最大间隔qmx,准确至0.02 mm, 见图4。

  将地板放置在水平实验台面上，沿地板长度方向，将钢板尺或细钢丝绳紧靠地板相邻的两角，用塞尺测板边与钢板尺或细钢丝绳之间最大弦高smax,准确至0.02 mm, 见图5。最大弦高与地板实测长度 之比即为边际直度，准确至0.01 mm/m。

  将地板凹面向上放置在水平实验台面上，将钢板尺紧靠地板两长边，用塞尺量取最大弦高(cma), 准确至0.02 mm。最大弦高(cm.) 与实测宽度(w) 之比即为宽度方向翘曲度f., 以百分数表明，准确至 0.01%,丈量方位为长边恣意对应部位，见图6。将地板沿长度方向侧立放置在水平实验台上，将钢板尺 或细钢丝绳紧靠地板两头，用塞尺量取最大弦高(hma), 准确至0.02 mm。最大弦高(hms) 与实测长度 (I)之比即为长度方向翘曲度fi,以百分数表明，准确至0.01%,丈量方位为端边恣意对应部位，见图7。

  将10块地板按图8所示严密组装放置于平坦的水平实验台上，用塞尺丈量图8所示18个点的拼 装缝隙和高度差，准确至0.02 mm。 别离核算平均值，准确至0.01 mm。

  6.3.1.2 在样本中随机抽取2块试样。试件的制取方位、尺度标准及数量应契合图9和表4的要求。 试件锯制时，应避开缺点。如地板尺度偏小，不足以满意试件尺度和数量的要求，可持续随机从样本中抽取，直至能锯制出所要求的悉数试件停止。

  6.3.1.3 试件的边角应平直，无崩边。试件长度和宽度答应误差为±0.5 mm。

  将试件放置在70℃±3℃的热水中浸渍2 h,取出后置于60℃±3℃的枯燥箱中枯燥3 h。 浸渍 试件时应将试件悉数浸没在水中。

  b) 用钢板尺别离丈量试件每边各个胶层剥离部分的长度，若任一胶层剥离部分分为几段则应累 计相加(每段3 mm 以下不计),准确至1 mm;

  6.3.3.2 被测试样的含水率为四个试件含水率的算术平均值，准确至0.1%。

  6.3.4.1 实木复合地板静曲强度和弹性模量的测定按GB/T17657— 1999 中4.9规矩进行，跨距为

  6.3.4.2被测试样的静曲强度为六个试件静曲强度的算术平均值，准确至0.1 MPa。

  6.3.4.4 被测试样的弹性模量为六个试件弹性模量的算术平均值，准确至10 MPa。

  6.3.5.1试件的实验区域：在试件上取三个实验区域，其间两头实验区按图示尺度选取，中心实验区居中选取，如图10所示。回来搜狐，检查更加多