在商周的青铜器中，许多都铸有扉棱，但最早出现扉棱的青铜器，应该是商中期的圆形尊，而商早期所有的青铜器都没有扉棱。在西周的圆形尊中，除了没有铸扉棱的尊外，其余多是铸有三段扉棱。青铜器上为何需要铸造扉棱？这是我们应该研究的问题。在西周一些圆形尊的表面纹饰中，常出现翘起的牛角纹饰。这些纹饰是怎么制作的？这也是我们应该解决的问题。通过范铸模拟实验，使得上述二个问题有了较为合理的解释。
观察伯各尊，发现三段扉棱有错位现象，再观察西周早期其他的尊，也发现许多尊有三段扉棱常出现错位的现象。从而认为，尊的范是分为三段制作的。因为一块整范只能整体错位，不会发生局部错位的现象。根据扉棱出现错位的现象看，尊的纵向分型应当如图一所示，从口沿到腹部的顶端为第一段，整个腹部为第二段，腹部以下至圈足底端为第三段。由于纵向分型后，是分别在不同的模上制范，将上中下三层范叠压起来浇铸，才有几率发生错位。如果一范到底，就不会出现错位了。
通过以上对出土尊表面范铸逻辑的工艺分析，我们决定采用分型制模、分模制范、分型叠铸的范铸工艺技术，需要分别制作出尊的口沿模、腹部模及圈足模。在这些模上分别制范，将这些范叠压起来铸成整器。这种分模制范及分型叠铸的工艺，早在夏代就已经在采用，是成熟的范铸技术，主要是为解决长体积的青铜器范过长易发生范变形的问题。
我们是从零开始作范铸模拟实验的，只能从制作原始模开始。在制作原始模前需要先制作尊模的泥胎。我们的制作步骤，是在木板上画出要制作的尊的第1段平面线图，只留一个边，将其它部位都锯掉，就成为刮泥胎的刮板。用这个刮板，就可以刮出尊的第一段泥胎。图二是刮泥胎的示意图，图中1即土色的部位为工作台，即一个平板。图中2即黑色的部位为一个圆形的垫板，其直径与泥胎下面的口径相同。图中3即绿色的部位为刮板，泥胎的几何形状就靠刮板刮出来。图中4即红色的部位为刮出的泥胎。其工作原理，是将泥料堆放在垫板上，刮板的底顶着平板再也下不去了，刮板的下面内侧顶着垫板，使得刮板不可能再向垫板以内进刀，只能刮到垫板为止。有了这两个方向的控制，就可以顺利地刮出泥模胎了。这种制作模胎的方法，应该说是非常的古老，这种工艺技术一直被使用至今。对于不具有雕塑技能的我们，采用这种最原始也是最省事的方法，最适合我们操作。我们根据设计好的工艺进行，用二块木板锯出了三段的刮板，再分别刮出了三个分型的模胎。
在图三中，上左图是将泥料堆在垫板上，起步刮模胎【3】。从上右中能够正常的看到，尊的第1段泥胎已经刮好了。在中左图中能够正常的看到，正在往垫板上堆放泥料，准备刮尊的第2段模胎。从中右图中能够正常的看到，已经刮成了形。从下左图中能够正常的看到，堆好了泥料后正在刮尊的第3段模胎。在下右图中能够正常的看到，分别刮好了尊的上中下3段的泥胎。如图中的泥模胎，一个正常人一天可以刮出好几套。这些泥模胎刚刮出来时，表面都会有许多凹坑，可用泥料填平并抹光。待到第二天，泥模表面有了一定的湿强度，还能够继续修整及抹光。刮出的泥胎都是圆形，翻范时泥料在模的表面没遮挡，无法正常翻范，需要将模分型，在模的两边制作出分型面，才可以挡住泥料做正常翻范。
有了泥胎以后，制作翻范的尊模还需要分三个步骤制作。其一，尊的泥模胎需要经过阴干，将刮出的泥模胎放置在相对封闭处阴干，阴干的程度，是有了更高的湿强度，以敲击时有清脆的声音，锯胎时的泥料不粘锯条为合格。这时可以将泥模胎锯开，取四分之一型用于制作原始模。其二，在制作好的原始模上翻制泥阴模。其三，用泥阴模翻制泥阳模。也只有当制作好了阳模后，才能用于翻范。
在图四中，可看到上左图中的模即为原始模。由两块木板组成90度夹角，中间安置着从泥模胎上锯下来的四分之一型泥模胎，胎两边的木板就成为分型面。这个所谓的原始模，是由散件临时拼对起来的模。这个模只使用一次，当翻制出阴模后，原始模就完成了历史使命。在上右图中能够正常的看到，将泥模胎和分型面都涂了一层黑烟灰，作为脱模剂，以便翻制阴模后能够顺利脱开。从中左图中能够正常的看到，用泥料填在原始模的表面，并用木料在夯捣紧实。由于有了分型面，才使得模型两边的泥料有了限制，夯到分型面泥料就到了头，不会如在圆形整模上夯泥料时没有边际。从中右图中能够正常的看到，夯出的阴模除了尊的四分之一型腔外，两边还具有了规整的分型面。在下左图中，是采用相同的方法夯出了阳模，图中是将木框去掉以后，刚刚从阴模上脱开的阳模。不论翻出的阴模还是阳模，刚脱下来时，都会有一些凹纹缺陷，都需要修整，在下右图中的阳模，是经过修整以后的泥阳模【4】。
将泥阳模放置在相对封闭的地方进行自然阴干，需要经过约一个月时间的阴干，将泥阳模放进倒焰窑中进行焙烧。焙烧温度只要超过700度即可，泥阳模就被烧成了陶阳模。
制作泥范的工艺，是用两块木板将阳模的两头挡死并卡紧，将泥料一层层敷在阳模上夯制，如同上述用泥料在原始模上夯制阴模一样。夯制出的范块，看上去也与阴模的几何形状完全一样。在图五中，可看到上左图中的阳模已经被烧制成了陶模。从上右图中能够正常的看到，将泥料掰成了小块将模表面盖住准备夯泥范。就这样一层层地添加泥料，一层层地夯，直夯到足够的厚度为止。最后卸掉木板，脱下泥范。从下左
图中能够正常的看到，刚夯制出来的泥范到处有凹槽缺陷，有必要进行修补。从下右图中能够正常的看到，经过修补后的范表面光洁，棱角分明。再套到陶阳模上压一压，泥范表面已经规整，再没有了缺陷，并且在两个分型面已经画好了扉棱的线。
这里需要说明的是，与在泥阴模上夯制泥阳模不同，在陶阳模上填泥料夯范之前，陶模表面不需要涂抹任何脱模剂，陶是不粘泥料的。从图中也可看到模的表面是红砖色，没有涂抹脱模剂。同时在夯出的泥范表面，也是泥料的本色，没有粘上脱模剂的颜色。我们在此模上不停地夯一天泥范，从未出现过泥范被粘的现象。这里之所以提出这一问题，是因为过去学界多认为在制作泥范时，陶模上需要涂抹脱模剂，否则泥范会被粘在模上。
泥范的制作不单单是在模上夯出几何形状，还需要在范面制作纹饰。由于从模上夯出来的范表面存在许多缺陷，不可能从模上带出纹饰。所以，只能在范面制作纹饰。商周青铜器的纹饰分主纹及底纹，主纹及底纹都是凸起的阳纹，只是在主纹表面有凹的细阴纹。
制作纹饰需要在范面先画出纹饰的线条，再按照需要有挖有压也有贴。我们将设计的纹饰剪成样板，用样板在范面画出线条，这样操作十分省工省事。在图六中，左上图是只画了分型面上的扉棱，并在按线条挖出扉棱的型腔。在上右图中，能够正常的看到正在画纹饰的线条。在中左图中，能够正常的看到在用竹质工具压塑雷纹。在中右图中能够正常的看到，正在用刀具挖塑主纹及扉棱。当挖好主纹后，还需要将主纹的底面抹
平整。在下左图中，能够正常的看到正在往龙纹的凹槽中贴泥条。刚贴上的泥条是没有规则的，需要用刀具修割。需要多么细就割成多么细的泥条。在下右图中，是一块完成了全部纹饰制作的泥范。这里需要说明的是，参与本次模拟实验的人，全部都参与了范面纹饰的手工制作。他们都不具有雕塑技能，他们能够不按纹饰制作的顺序，但他们都在范面顺利地制作出了纹饰。
以上是尊体三段范中从口沿到颈部范面的纹饰制作的步骤，下面还有腹部范及圈足范的纹饰制作流程与工艺，与上述范纹饰的制作完全相同，这里就不再赘述了。值得一提的，是尊腹部范表面翘角纹饰的制作的步骤。在图七中，是制作翘角纹饰的过程。从上左图中能够正常的看到，我们用铜料制作了一个与牛翘角一样几何形状的弯翘角工具，在尊的腹部泥范表面画好了纹饰，并已经在范面压塑出了牛角的型腔，准备用弯翘角工具扎入泥范中。从上右图中能够正常的看到，弯翘角工具已经扎入范面。在中左图中能够正常的看到，弯翘角工具已经与范面垂直，说明范体内已被扎成了弯形的牛翘角型腔。在下左图中能够正常的看到，正在开始将扎入泥范的翘角工具向外拔出。下右图中，是已将工具彻底拔出。从开始用工具扎向范面，到拔出工具为止，共用了25秒时间。与此同时，可看到在范的边缘，已然浮现了一条裂缝。一套尊有四块腹部范，我们共制作了十几套尊范，每一块腹部范都需要制作翘角纹饰，在制作的步骤中，每块范都一定会出现裂缝。裂一条缝是最少的，绝大多数是裂二条缝，最多者是裂三条缝。这些裂开的缝很细，但一直贯通到翘角的根部。浇铸后，就会在青铜器的表面留下如铸造披逢一样的痕迹。
六、制作泥芯及铭文尊范的中间需要安置泥芯，才能铸造出空心的尊。否则，就铸成了实心尊。所以，必须制作泥芯。我们没采用“刮模为芯”的工艺制作泥芯，因为我们制作的模是分型的模，根本无整体模可刮。所以，我们采用了芯盒制作泥芯的工艺，制作出了一批泥芯。芯盒的制作十分简单，不论制作多少套尊范，只需要多制作出一套尊范，在这一套尊范的范面贴上一层泥片，泥片的厚度，即是尊的厚度。待泥片阴干并将尊范烧成陶质，这陶范就成为芯盒。将芯盒对合好，并用绳子捆紧后埋入沙箱中。将配置好的ㄨㄚ填入芯盒中夯实，打开芯盒即得到泥芯。在尊范包中，共安置有二个不同的泥芯，但我们都是采用了这种方法制作的泥芯。图八是在泥芯上制作铭文，从上左图中能够正常的看到，在需要制作铭文的部位先画上了二个字的形状，主要是把部位与面积确定下来。从上右图中能够正常的看到，用较软的泥料将画的字全部盖起来，并用工具在抹平。待抹平后，再在泥料表面画出字的双沟线，将多余的泥料去掉，剩下的泥料就是凸起的反字。从中左图中能够正常的看到，已经掏出来了一个字，并在修整字以外的部位。在中右图中能够正常的看到，又贴上去了一片软泥料，并在画字的双沟线。在下左图中，能够正常的看到将第二个字以外的泥料已经掏掉，在用竹质工具抹平字以外的部位。在下右图中，是制作好了铭文的泥芯。
待泥范及泥芯都制作成以后，需要放置在相对封闭的环境进行阴干。待阴干1－2个月后，可以放在阳光下晒几天，然后将泥范及泥芯装进倒焰窑中进行焙烧。焙烧时需要缓慢升温，窑内最高需要烧到1100－1200度之间。当烧制好了后，待到可以从窑中取出时，将陶范及泥芯从窑中取出，放置在干燥处自然冷却。待到第二天，这些范及芯彻底凉到与当时的气温一致，就可以浇铸了。
尊是口沿朝下浇铸的，图九是合范及浇铸的过程。从上左图中能够正常的看到，四块底范夹着泥芯。由于泥芯的最下面有芯头，范的最下面有芯座，芯座夹着
芯头，就可以将泥芯固定在范腔中间不会移位。将范提前对合好后，在每一层范的分型处画上记号，再合范就可以按记号对合。从上右图中能够正常的看到，泥芯放置在一个陶平板上，第一层范将泥芯夹住，并将范的一周用绳子捆死。从中左图中能够正常的看到，第二层范已经叠压在了第一层范上，也用绳子捆死了，并能够正常的看到，上下是以四个角的分型逢为一条线叠压的。从中右图中能够正常的看到，在第二层范上正在叠压第三层范，并在范中间安置了圈足芯。在这二个泥芯之间，是用了三个铜质的垫片隔开。当三层范都叠压好后，上面压上一块平板，平板开有对称二个浇铸口对准范与芯之间的缝隙，这样就组成了尊的范包。将对合好的范包埋入沙箱捣紧实，在范包上面压上足够的重物，就可以熔铜浇铸了。下左图中是正在浇铸，浇铸温度约1100度。在下右图中，能够正常的看到浇铸出来的尊毛坯，其披逢及浇铸口还都没有清理。
在图十中，上左图是浇铸后揭开了一块范，看到翘角纹饰达到了我们预期的效果。同时也可看到，在扉棱的顶端，出现非常明显的错位。从上右图中能够正常的看到，二个翘角纹饰都铸造出来了。同时还能够正常的看到，在尊的三段扉棱中，上面的扉棱有些偏右，中间段的扉棱有些偏左，下面段的扉棱偏右。中左图中是在掏圈足内的ㄨㄚ，能够正常的看到，在二个尊范叠压的部位各有一周披逢，这些披逢都在棱角处，较容易被打磨干净。从中右图中能够正常的看到，由于范叠压产生的铸造披逢被打磨干净了，基本看不到痕迹。在下左图中，是将铸造毛坯层打磨掉了的尊，能够正常的看到浇铸出了完整无缺的尊。在尊的口沿内，可看到铸有二个铭文。下右图是尊的俯视图。
通过西周尊的范铸模拟实验研究，我们对青铜器上铸造扉棱有了认识。由于青铜器的范需要分型，少则三块范，多则六块范对合时，很难不出现错位。图十一是宝鸡竹园沟7号墓出土的伯各尊，虽然其扉棱的外侧全部被打磨平了，但如果仔仔细细地观察，还是能发现在扉棱的两边，纹饰面的高低有明显的差异，右边的纹饰稍高，左边的纹饰稍低。是因为有扉棱隔开，才使得我们在宏观上不容易发现问题。如果铸造的是素面器，错位后可通过铸后的打磨实现表面平整，而铸有纹饰的青铜器，铸后表面不能打磨，否则首先被打磨掉的是表面纹饰。最好的处理方法，就是在分型面处增加扉棱。有了高出来的扉棱将两边的纹饰隔开，即使合范错位，浇铸后也不容易看出扉棱两边的纹饰错位。由于错位后产生的两边高低不同，这些缺陷全集中体现在了扉棱的外则，铸后将扉棱外则面打磨平，视觉上就很难发现错位了。所以，在铸有扉棱的商周青铜器中，可看到绝大多数的扉棱外侧被打磨平了。因此我们大家都认为，青铜器上设置扉棱的目的，是为了缓解由于合范错位造成的视觉效果。换言之，设置扉棱就为了遮避铸造缺陷。当然，这也是先民的智慧，是一个妥善处理问题的好办法。
在许多西周铸有三段扉棱的尊上，往往可看到三段扉棱明显不呈一条直线，甚至有些歪斜现象或十分明显的错位。通过范铸模拟实验，对这一问题有了认识。泥范工艺毕竟属于泥土工程，其精确度远没有现代机械加工高。在我们的范铸模拟实验中常常发现，用同一堆泥料在同一个模上夯出的几块相同的泥范，经阴干后的收缩率竟然都不一样，其差异在数毫米甚至更大。显然，泥范的体积越小，其阴干后的变形率就会越小，其收缩的差异也会越小。这里论述西周尊的形状，都象商晚期觚的形。这种几何形状的尊，如果一范到底，其范就显得偏长，一是容易倒不便竖起来阴干，二是在阴干过程中很容易变形。因此，采用分三层叠压浇铸的工艺，由于泥范的高度大大减小，容易竖起来阴干，其收缩率及变形率都最大限度的得到了遏制。所以我们有理由认为，西周铸有三段扉棱的尊，多是采用了分型叠铸的工艺铸造而成。
在西周早期的许多青铜器上铸有翘起的牛角纹饰，如果采用“嵌范”那么复杂的工艺技术来实现，可能不会有那么多的翘角纹饰被铸造出来，因为其工艺的难度太高。有一个有必要注意一下的现象，那就是凡翘角纹饰，其翘起的最后一段部位都是素面的（有些翘角纹饰的表面铸有细凹纹）。图十二就是宝鸡纸坊头1号墓出土鱼伯簋方座上的翘角纹饰，
很难想象，如果采用“嵌范”工艺，特别是左边翘角后面的雷纹，竟然能将如此细的雷纹嵌的如此协调。不但一般人制作不了，即使技术水平再高的人，也难以将范嵌到这个地步。